Compruebe los siguientes puntos que pueden ser la causa del problema.

• Tenga en cuenta las condiciones generales de preparación.
• Durante la modelación de cera deben observarse desde el principio los grosores mínimos de las paredes para que quede suficiente material tras el acabado. Observe las instrucciones del fabricante con respecto a las aleaciones. Las aleaciones sin metales nobles necesitan distintos grosores de pared que las aleaciones con alto contenido de oro.
• Observe las instrucciones del fabricante para la colocación de los jitos de colado de las modelaciones.
• Compruebe las condiciones de almacenaje y las fechas de caducidad de los materiales de revestimiento.
• Observe las instrucciones de manipulación.
• Observe las temperaturas y el sistema de colado.
• Compruebe la temperatura y el ajuste de las llamas si trabaja con un sistema de colado por inducción o electrónico.
• Utilice exclusivamente los crisoles recomendados para la aleación.
• No mezcle aleaciones diferentes.
• No utilice demasiada cantidad de metal viejo.

Compruebe los siguientes puntos que pueden ser la causa del problema.

• Observe la fecha de caducidad y las instrucciones de uso de los materiales de revestimiento.
• Observe las instrucciones, las temperaturas y el sistema de colado.
• Compruebe la temperatura y el ajuste de las llamas si trabaja con un sistema de colado por inducción o electrónico.
• Utilice los crisoles recomendados para la aleación.
• Intente conseguir una matriz de metal homogénea y evite en lo posible puntos de soldadura indirecta o por láser.

Compruebe los siguientes puntos que pueden ser la causa del problema.

• Superposición de los materiales de revestimiento.
• Errores de mezcla de los materiales de revestimiento (observe las instrucciones del fabricante).
• Compruebe si la estructura metálica presenta rechupes.
• No mezcle aleaciones diferentes. No utilice demasiada cantidad de metal viejo.
• Evite en lo posible puntos de soldadura indirecta o por láser.
• Utilice granalla limpia y con la granulación adecuada para el arenado.
• Aplique el chorro en un ángulo plano con respecto a la superficie arenada para evitar que la granalla penetre en la aleación.
• Limpie la restauración cuidadosamente si utiliza decapante.
• Utilice fresas limpias de carburo de tungsteno con dentado cruzado para el acabado. No aplique demasiada presión y trabaje con el número de revoluciones indicado para la aleación.
• Evite la formación de calor en la superficie durante el acabado.
• No utilice piedras de acabado para diferentes aleaciones.
• No utilice diamantes ni pulidores de goma diamantados para el acabado.
• Repase toda la superficie de la corona o del puente para eliminar de la superficie cualquier producto de reacción de la aleación con el material de revestimiento y cualquier impureza. En este caso, repase también los espacios interdentales.
• Realice el acabado en una dirección para evitar que se formen puntos solapados.
• Utilice granalla de 50 a 250 µm, en función de la aleación. Compruebe la presión de arenado para las diferentes aleaciones y aplique el chorro en un ángulo de 45°. Utilice puntas de arenado desechables y granalla limpia.
• Algunos fabricantes recomiendan realizar un decapado en función de la superficie de óxido para “purificar” la superficie disolviendo componentes no nobles. Si realiza un decapado, limpie cuidadosamente la estructura y elimine cualquier resto de decapante de la superficie.
• Varios fabricantes ya no recomiendan realizar una cocción de óxido. Nosotros sí que recomendamos realizarla, especialmente en caso de cambiar de aleación o en caso de problemas. Sin embargo, preferimos llamarla cocción de limpieza en vez de cocción de óxido. Esta cocción sirve para comprobar el color del óxido, que debe ser uniforme. No se deben encontrar manchas ni cambios de color en la superficie a revestir. Después puede volver a eliminar el óxido mediante arenado.
• La cocción wash debe aplicarse en una capa fina y acuosa. Así se consigue una buena humectación de la superficie. La capa fina permite que el material se funda bien. No es imprescindible utilizar un opáquer wash; la cocción wash puede realizarse también con un opáquer normal.
• Procure evitar la formación de burbujas al mezclar los materiales cerámicos. Utilice para ello una espátula de vidrio o ágata. El uso de espátulas de metal puede producir el desprendimiento de partículas de metal por abrasión y la decoloración agrisada de la cerámica. El líquido debe añadirse al polvo desde la parte lateral para evitar la formación de pequeñas burbujas. El puesto de trabajo debe estar limpio para evitar problemas causados por polvo metálico, agua sucia del pincel o por un grosor excesivo de la capa de líquido aislante.
• Al volver a mezclar los materiales cerámicos para la segunda cocción debe utilizarse agua destilada en vez de líquido de modelado. Procure también en este caso que no se formen burbujas. Procure mantener la humedad constante en el material de la corona. No deje que el material se seque y evite tener que rehumedecerlo constantemente.
• Varios fabricantes ya no recomiendan realizar una cocción de óxido. Nosotros sí que recomendamos realizarla, especialmente en caso de cambiar de aleación o en caso de problemas. Sin embargo, preferimos llamarla cocción de limpieza en vez de cocción de óxido. Esta cocción sirve para comprobar el color del óxido, que debe ser uniforme. No se deben encontrar manchas ni cambios de color en la superficie a revestir. Después puede volver a eliminar el óxido mediante arenado.
• La cocción wash debe aplicarse en una capa fina y acuosa. Así se consigue una buena humectación de la superficie. La capa fina permite que el material se funda bien. No es imprescindible utilizar un opáquer wash; la cocción wash puede realizarse también con un opáquer normal.
• Procure evitar la formación de burbujas al mezclar los materiales cerámicos. Utilice para ello una espátula de vidrio o ágata. El uso de espátulas de metal puede producir el desprendimiento de partículas de metal por abrasión y la decoloración agrisada de la cerámica. El líquido debe añadirse al polvo desde la parte lateral para evitar la formación de pequeñas burbujas. El puesto de trabajo debe estar limpio para evitar problemas causados por polvo metálico, agua sucia del pincel o por un grosor excesivo de la capa de líquido aislante.
• Al volver a mezclar los materiales cerámicos para la segunda cocción debe utilizarse agua destilada en vez de líquido de modelado. Procure también en este caso que no se formen burbujas. Procure mantener la humedad constante en el material de la corona. No deje que el material se seque y evite tener que rehumedecerlo constantemente.

Compruebe los siguientes puntos que pueden ser la causa del problema.

• Durante la modelación de cera deben observarse desde el principio los grosores mínimos de las paredes para que quede suficiente material tras el acabado. Observe las instrucciones del fabricante con respecto a las aleaciones. Las aleaciones sin metales nobles necesitan distintos grosores de pared que las aleaciones con alto contenido de oro.
• Sobre todo en molares y puentes debe modelarse una forma dental reducida para poder conseguir un grosor uniforme de las paredes de cerámica. En los dientes posteriores, las cúspides deben contar con apoyos. Los espacios interdentales deben modelarse en forma de U.
• Observe las instrucciones del fabricante para la colocación de los jitos de colado de las modelaciones. Elija un buen material de revestimiento y respete las condiciones de almacenaje, la fecha de caducidad y las instrucciones de uso.
• Observe las instrucciones, las temperaturas y el sistema de colado. Compruebe la temperatura y el ajuste de las llamas si trabaja con un sistema de colado por inducción o electrónico. Utilice los crisoles recomendados para la aleación.
• No mezcle aleaciones diferentes. No utilice demasiada cantidad de metal viejo.
• No separe la restauración directamente en la cofia para poder repasar bien el punto situado en el jito de colado.
• Intente conseguir una matriz de metal homogénea y evite en lo posible puntos de soldadura indirecta o por láser.
• Utilice granalla limpia y con la granulación adecuada para el arenado.
• Limpie la restauración cuidadosamente si utiliza decapante.
• Utilice fresas limpias de carburo de tungsteno con dentado cruzado para el acabado. No aplique demasiada presión y trabaje con el número de revoluciones indicado para la aleación.
• Evite la formación de calor en la superficie. No utilice piedras de acabado para diferentes aleaciones. No utilice diamantes ni pulidores de goma diamantados para el acabado.
• Repase toda la superficie de la corona o del puente para eliminar de la superficie cualquier producto de reacción de la aleación con el material de revestimiento y cualquier impureza. En este caso, repase también los espacios interdentales.
• Utilice granalla de 50 a 250 µm, en función de la aleación. Compruebe la presión de arenado para las diferentes aleaciones y aplique el chorro en un ángulo de 45°. Utilice puntas de arenado desechables y granalla limpia.
• Varios fabricantes ya no recomiendan realizar una cocción de óxido. Nosotros sí que recomendamos realizarla, especialmente en caso de cambiar de aleación o en caso de problemas. Sin embargo, preferimos llamarla cocción de limpieza en vez de cocción de óxido. Esta cocción sirve para comprobar el color del óxido, que debe ser uniforme. No se deben encontrar manchas ni cambios de color en la superficie a revestir. Después puede volver a eliminar el óxido mediante arenado.
• Compruebe los parámetros y la temperatura de cocción.
• Revise la mufla de cocción mediante un espejo para asegurarse de que todos los serpentines de calefacción están encendidos.
• Desbaste la superficie de la cerámica con diamantes. Procure que la superficie no se caliente durante este proceso. No aumente la presión si los diamantes están desafilados: cambie el accesorio de fresado. En caso de utilizar una turbina, trabaje siempre con refrigeración por agua.

Compruebe los siguientes puntos que pueden ser la causa del problema.

• Durante la modelación de cera deben observarse desde el principio los grosores mínimos de las paredes para que quede suficiente material tras el acabado. Observe las instrucciones del fabricante con respecto a las aleaciones. Las aleaciones sin metales nobles necesitan distintos grosores de pared que las aleaciones con alto contenido de oro.
• Sobre todo en molares y puentes debe modelarse una forma dental reducida para poder conseguir un grosor uniforme de las paredes de cerámica. En los dientes posteriores, las cúspides deben contar con apoyos. Los espacios interdentales deben modelarse en forma de U.
• Observe las instrucciones del fabricante para la colocación de los jitos de colado de las modelaciones. Elija un buen material de revestimiento y respete las condiciones de almacenaje, la fecha de caducidad y las instrucciones de uso.
• Observe las instrucciones, las temperaturas y el sistema de colado. Compruebe la temperatura y el ajuste de las llamas si trabaja con un sistema de colado por inducción o electrónico. Utilice los crisoles recomendados para la aleación.
• No mezcle aleaciones diferentes. No utilice demasiada cantidad de metal viejo.
• No separe la restauración directamente en la cofia para poder repasar bien el punto situado en el jito de colado.
• Intente conseguir una matriz de metal homogénea y evite en lo posible puntos de soldadura indirecta o por láser.
• Utilice granalla limpia y con la granulación adecuada para el arenado.
Limpie la restauración cuidadosamente si utiliza decapante.
• Utilice fresas limpias de carburo de tungsteno con dentado cruzado para el acabado. No aplique demasiada presión y trabaje con el número de revoluciones indicado para la aleación.
• Evite la formación de calor en la superficie. No utilice piedras de acabado para diferentes aleaciones. No utilice diamantes ni pulidores de goma diamantados para el acabado.
• Repase toda la superficie de la corona o del puente para eliminar de la superficie cualquier producto de reacción de la aleación con el material de revestimiento y cualquier impureza. En este caso, repase también los espacios interdentales
• Utilice granalla de 50 a 250 µm, en función de la aleación. Compruebe la presión de arenado para las diferentes aleaciones y aplique el chorro en un ángulo de 45°. Utilice puntas de arenado desechables y granalla limpia.
• La cocción wash debe aplicarse en una capa fina y acuosa. Así se consigue una buena humectación de la superficie. La capa fina permite que el material se funda bien. No es imprescindible utilizar un opáquer wash; la cocción wash puede realizarse también con un opáquer normal.
• Observe el CET de la aleación. El CET de la cerámica debe ser siempre inferior al CET del metal. Observe las instrucciones de uso para elegir la velocidad de enfriamiento de la cerámica.
• En el caso de los puentes, la separación debe llegar hasta el opáquer, sobre todo para la primera cocción. La cerámica se contrae siempre en dirección al punto más grueso, por lo que no siempre sirve aplicar mucho material. El material debe aplicarse con precisión. No utilice instrumentos secos ni instrumentos provistos de dientes de sierra para evitar que la cerámica se separe y se desprenda de la superficie del opáquer.
• Varios fabricantes ya no recomiendan realizar una cocción de óxido. Nosotros sí que recomendamos realizarla, especialmente en caso de cambiar de aleación o en caso de problemas. Sin embargo, preferimos llamarla cocción de limpieza en vez de cocción de óxido. Esta cocción sirve para comprobar el color del óxido, que debe ser uniforme. No se deben encontrar manchas ni cambios de color en la superficie a revestir. Después puede volver a eliminar el óxido mediante arenado.
• Compruebe los parámetros y la temperatura de cocción.
• Revise la mufla de cocción mediante un espejo para asegurarse de que todos los serpentines de calefacción están encendidos.
• Desbaste la superficie de la cerámica con diamantes. Procure que la superficie no se caliente durante este proceso. No aumente la presión si los diamantes están desafilados: cambie el accesorio de fresado.
• En caso de utilizar una turbina, trabaje siempre con refrigeración por agua.

Compruebe los siguientes puntos que pueden ser la causa del problema.

• Procure evitar la formación de burbujas al mezclar los materiales cerámicos. Utilice para ello una espátula de vidrio o ágata. El uso de espátulas de metal puede producir el desprendimiento de partículas de metal por abrasión y la decoloración agrisada de la cerámica. El líquido debe añadirse al polvo desde la parte lateral para evitar la formación de pequeñas burbujas. El puesto de trabajo debe estar limpio para evitar problemas causados por polvo metálico, agua sucia del pincel o por un grosor excesivo de la capa de líquido aislante.
• Al volver a mezclar los materiales cerámicos para la segunda cocción debe utilizarse agua destilada en vez de líquido de modelado. Procure también en este caso que no se formen burbujas. Procure mantener la humedad constante en el material de la corona. No deje que el material se seque y evite tener que rehumedecerlo constantemente.
• El material de corrección debe aplicarse en porciones no demasiado pequeñas. Procure también en este caso que el material no se seque demasiado; en caso necesario, utilice un líquido que mantenga la humedad durante más tiempo.
• El problema también puede aparecer si se aplica aspiración constante al material cerámico desde todos los lados y se vuelve a añadir líquido.

Compruebe los siguientes puntos que pueden ser la causa del problema.

• Observe las instrucciones, las temperaturas y el sistema de colado. Compruebe la temperatura y el ajuste de las llamas si trabaja con un sistema de colado por inducción o electrónico. Utilice los crisoles recomendados para la aleación.
• No mezcle aleaciones diferentes. No utilice demasiada cantidad de metal viejo.
• La cocción wash debe aplicarse en una capa fina y acuosa. Así se consigue una buena humectación de la superficie. La capa fina permite que el material se funda bien. No es imprescindible utilizar un opáquer wash; la cocción wash puede realizarse también con un opáquer normal.
• El opáquer no debe presentar burbujas ni cambios de color en la superficie. La superficie del opáquer de VM13 debe brillar.
• Las capas de cerámica recién aplicada no deben presecarse a una velocidad y a una temperatura excesivas.
• Procure que no se sequen los espacios interdentales durante la corrección de un puente, ya que esto impide la correcta unión del material. En caso necesario humecte los espacios interdentales con un líquido aceitoso (p. ej., Interno) antes de rellenarlos.

Compruebe los siguientes puntos que pueden ser la causa del problema.

• Las capas de cerámica recién aplicada no deben presecarse a una velocidad y a una temperatura excesivas.
• Compruebe los parámetros y la temperatura de cocción.
• En caso de utilizar un pulidor de goma antes del acabado final, limpie la superficie a continuación, antes de humectarla con líquido. Para ello no es suficiente realizar una limpieza con chorro de vapor o de agua. Los restos de silicona deben eliminarse mecánicamente de la superficie.
• La superficie de cerámica debe estar libre de restos de material aislante. Incluso el contacto con el antagonista recién aislado puede causar problemas.
• El material de corrección debe aplicarse en porciones no demasiado pequeñas. Procure también en este caso que el material no se seque demasiado; en caso necesario, utilice un líquido que mantenga la humedad durante más tiempo.
• El problema también puede aparecer si se aplica aspiración constante al material cerámico desde todos los lados y se vuelve a añadir líquido.
• Procure que no se sequen los espacios interdentales durante la corrección de un puente, ya que esto impide la correcta unión del material. En caso necesario humecte los espacios interdentales con un líquido aceitoso (p. ej., Interno) antes de rellenarlos.

Compruebe los siguientes puntos que pueden ser la causa del problema.

• Tenga en cuenta las condiciones generales de preparación.
• Durante la modelación de cera deben observarse desde el principio los grosores mínimos de las paredes para que quede suficiente material tras el acabado. Observe las instrucciones del fabricante con respecto a las aleaciones. Las aleaciones sin metales nobles necesitan distintos grosores de pared que las aleaciones con alto contenido de oro.
• Sobre todo en molares y puentes debe modelarse una forma dental reducida para poder conseguir un grosor uniforme de las paredes de cerámica. En los dientes posteriores, las cúspides deben contar con apoyos. Los espacios interdentales deben modelarse en forma de U. En el caso de piezas de puentes deben modelarse guirnaldas o aletas refrigeradoras.
• Observe las instrucciones, las temperaturas y el sistema de colado. Compruebe la temperatura y el ajuste de las llamas si trabaja con un sistema de colado por inducción o electrónico. Utilice los crisoles recomendados para la aleación.
• No mezcle aleaciones diferentes. No utilice demasiada cantidad de metal viejo.
• Compruebe los parámetros y la temperatura de cocción. Revise la mufla de cocción con la ayuda de un espejo.
• La base de cocción debe encontrarse en su estado original. El anillo obturador de la placa de cocción y la cara situada enfrente deben estar limpios, intactos y completamente insertados en la ranura.

Compruebe los siguientes puntos que pueden ser la causa del problema.

• Compruebe los parámetros y la temperatura de cocción.
• La superficie de cerámica debe estar libre de restos de material aislante. Incluso el contacto con el antagonista recién aislado puede causar problemas.
• El material de corrección debe aplicarse en porciones no demasiado pequeñas. Procure también en este caso que el material no se seque demasiado; en caso necesario, utilice un líquido que mantenga la humedad durante más tiempo.
• El problema también puede aparecer si se aplica aspiración constante al material cerámico desde todos los lados y se vuelve a añadir líquido.
• La temperatura de cocción es demasiado baja.

Compruebe los siguientes puntos que pueden ser la causa del problema.

• Procure evitar la formación de burbujas al mezclar los materiales cerámicos. Utilice para ello una espátula de vidrio o ágata. El uso de espátulas de metal puede producir el desprendimiento de partículas de metal por abrasión y la decoloración agrisada de la cerámica. El líquido debe añadirse al polvo desde la parte lateral para evitar la formación de pequeñas burbujas.
• El puesto de trabajo debe estar limpio.
• Limpie de polvo metálico/polvo de desbastado la ropa de trabajo.
• Compruebe que el agua del pincel no esté sucia.
• Una capa demasiado gruesa de líquido aislante puede provocar problemas.

Compruebe los siguientes puntos que pueden ser la causa del problema.

• Sobre todo en molares y puentes debe modelarse una forma dental reducida para poder conseguir un grosor uniforme de las paredes de cerámica. En los dientes posteriores, las cúspides deben contar con apoyos. Los espacios interdentales deben modelarse en forma de U.
• Observe las instrucciones, las temperaturas y el sistema de colado. Compruebe la temperatura y el ajuste de las llamas si trabaja con un sistema de colado por inducción o electrónico. Utilice los crisoles recomendados para la aleación.
• No mezcle aleaciones diferentes. No utilice demasiada cantidad de metal viejo.
• Utilice granalla limpia y con la granulación adecuada para el arenado.
• Repase toda la superficie de la corona o del puente para eliminar de la superficie cualquier producto de reacción de la aleación con el material de revestimiento y cualquier impureza. En este caso, repase también los espacios interdentales.
• Varios fabricantes ya no recomiendan realizar una cocción de óxido. Nosotros sí que recomendamos realizarla, especialmente en caso de cambiar de aleación o en caso de problemas. Sin embargo, preferimos llamarla cocción de limpieza en vez de cocción de óxido. Esta cocción sirve para comprobar el color del óxido, que debe ser uniforme. No se deben encontrar manchas ni cambios de color en la superficie a revestir. Después puede volver a eliminar el óxido mediante arenado.
• Procure evitar la formación de burbujas al mezclar los materiales cerámicos. Utilice para ello una espátula de vidrio o ágata. El uso de espátulas de metal puede producir el desprendimiento de partículas de metal por abrasión y la decoloración agrisada de la cerámica. El líquido debe añadirse al polvo desde la parte lateral para evitar la formación de pequeñas burbujas. El puesto de trabajo debe estar limpio para evitar problemas causados por polvo metálico, agua sucia del pincel o por un grosor excesivo de la capa de líquido aislante.
• En el caso de los puentes, la separación para la primera cocción debe llegar hasta el opáquer. La cerámica se contrae siempre en dirección al punto más grueso, por lo que no siempre sirve aplicar mucho material. El material debe aplicarse con precisión. No utilice instrumentos secos ni instrumentos provistos de dientes de sierra para evitar que la cerámica se separe y se desprenda de la superficie del opáquer.
• Compruebe los parámetros y la temperatura de cocción. Revise la mufla de cocción con la ayuda de un espejo.
• En caso de utilizar un pulidor de goma antes del acabado final, limpie la superficie a continuación, antes de humectarla con líquido. Para ello no es suficiente realizar una limpieza con chorro de vapor o de agua. Los restos de silicona deben eliminarse mecánicamente de la superficie.
• La superficie de cerámica debe estar libre de restos de material aislante. Incluso el contacto con el antagonista recién aislado puede causar problemas.
• Procure que no se sequen los espacios interdentales durante la corrección de un puente, ya que esto impide la correcta unión del material. En caso necesario humecte los espacios interdentales con un líquido aceitoso (p. ej., Interno) antes de rellenarlos.

Compruebe los siguientes puntos que pueden ser la causa del problema.

• Sobre todo en molares y puentes debe modelarse una forma dental reducida para poder conseguir un grosor uniforme de las paredes de cerámica. En los dientes posteriores, las cúspides deben contar con apoyos. Los espacios interdentales deben modelarse en forma de U.
• El opáquer no debe presentar burbujas ni cambios de color en la superficie. La superficie del opáquer de VM13 debe brillar.
• Procure conseguir una buena adaptación de los materiales en los márgenes; en caso necesario repase estas zonas con un pincel para polvo seco (pincel nº 10) antes de realizar la cocción.
• En el caso de los puentes, la separación para la primera cocción debe llegar hasta el opáquer. La cerámica se contrae siempre en dirección al punto más grueso, por lo que no siempre sirve aplicar mucho material. El material debe aplicarse con precisión. No utilice instrumentos secos ni instrumentos provistos de dientes de sierra para evitar que la cerámica se separe y se desprenda de la superficie del opáquer.
• En caso de utilizar un pulidor de goma antes del acabado final, limpie la superficie a continuación, antes de humectarla con líquido. Para ello no es suficiente realizar una limpieza con chorro de vapor o de agua. Los restos de silicona deben eliminarse mecánicamente de la superficie.
• La superficie de cerámica debe estar libre de restos de material aislante. Incluso el contacto con el antagonista recién aislado puede causar problemas.

Compruebe los siguientes puntos que pueden ser la causa del problema.

• La cocción wash debe aplicarse en una capa fina y acuosa. Así se consigue una buena humectación de la superficie. La capa fina permite que el material se funda bien. No es imprescindible utilizar un opáquer wash; la cocción wash puede realizarse también con un opáquer normal.
• El opáquer debe cubrir bien; en caso necesario, aplique una segunda capa. Una buena capa de opáquer constituye la base del color final. Algunas aleaciones tienen la tendencia de seguir oxidándose con cada cocción.
• Procure evitar la formación de burbujas al mezclar los materiales cerámicos. Utilice para ello una espátula de vidrio o ágata. El uso de espátulas de metal puede producir el desprendimiento de partículas de metal por abrasión y la decoloración agrisada de la cerámica. El líquido debe añadirse al polvo desde la parte lateral para evitar la formación de pequeñas burbujas. El puesto de trabajo debe estar limpio para evitar problemas causados por polvo metálico, agua sucia del pincel o por un grosor excesivo de la capa de líquido aislante.
• Compruebe los parámetros y la temperatura de cocción.
• La superficie de cerámica debe estar libre de restos de material aislante. Incluso el contacto con el antagonista recién aislado puede causar problemas.
• La capa de opáquer aplicada no cubre bien.
• La temperatura de cocción es demasiado baja.
• La temperatura de cocción es excesiva.
• Una cantidad excesiva de dentina en caso de uso de VM13.
• Un grosor de recubrimiento insuficiente; menos de 0,8 mm de cerámica.

Compruebe los siguientes puntos que pueden ser la causa del problema.

• Al volver a mezclar los materiales cerámicos para la segunda cocción debe utilizarse agua destilada en vez de líquido de modelado. Procure también en este caso que no se formen burbujas. Procure mantener la humedad constante en el material de la corona. No deje que el material se seque y evite tener que rehumedecerlo constantemente.
• Compruebe los parámetros y la temperatura de cocción.
• La superficie de cerámica debe estar libre de restos de material aislante. Incluso el contacto con el antagonista recién aislado puede causar problemas.
• La temperatura de cocción es demasiado baja.
• Una cantidad insuficiente de Base Dentin en caso de uso de VM13.
• Una cantidad excesiva de dentina en caso de uso de VM13.
• Un grosor excesivo del esmalte.
• Un grosor de recubrimiento insuficiente; menos de 0,8 mm de cerámica.

Compruebe los siguientes puntos que pueden ser la causa del problema.

• No es imprescindible utilizar un opáquer wash; la cocción wash puede realizarse también con un opáquer normal.
• La temperatura de cocción es excesiva.

Compruebe los siguientes puntos que pueden ser la causa del problema.

• Procure conseguir una buena adaptación de los materiales en los márgenes; en caso necesario, repase estas zonas con un pincel para polvo seco antes de realizar la cocción.
• En el caso de los puentes, la separación para la primera cocción debe llegar hasta el opáquer. La cerámica se contrae siempre en dirección al punto más grueso, por lo que no siempre sirve aplicar mucho material. El material debe aplicarse con precisión. No utilice instrumentos secos ni instrumentos provistos de dientes de sierra para evitar que la cerámica se separe y se desprenda de la superficie del opáquer.
• La corona presenta un aspecto “apagado”, con una translucidez insuficiente (puede deberse también al líquido).
• Si la corona presenta cantos redondos tras la primera cocción y un aspecto “vidrioso”, debe revisarse la mufla de cocción.

Instrucciones para el recubrimiento seguro de aleaciones sin metales nobles

Como las estructuras confeccionadas con aleaciones sin metales nobles no son buenas conductoras térmicas y tienen por lo tanto un comportamiento distinto al de las aleaciones de metales nobles, para el revestimiento cerámico de estructuras de aleaciones sin metales nobles con VITA VM 13 deben tenerse en cuenta los aspectos siguientes:

• Para el colado de aleaciones sin metales nobles sólo se deben utilizar crisoles de cerámica especiales.
• Sólo se debe utilizar material libre de impurezas (nuevo) para el colado.
• Durante el acabado de la estructura es fundamental evitar los bordes afilados.
• La estructura debe arenarse con óxido de aluminio de 250 µm a 3-4 bares de presión.
• Es imprescindible seguir las instrucciones de los fabricantes de las aleaciones.
• Para evitar posibles cambios de color, después de cada cocción es aconsejable arenar o repasar con un pulidor de goma todas las superficies que no se vayan a recubrir.
• Una vez finalizado el recubrimiento, es necesaria una limpieza a fondo.
• Para conseguir una unión segura entre la aleación sin metales nobles y VITA VM 13, la temperatura de la cocción wash debe aumentarse 50 °C, y la temperatura de la cocción del opáquer debe aumentarse 30 °C. De este modo se humecta mejor la superficie y se obtiene una unión mejor.

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La toma del color sencilla e intuitiva